机械密封安装和使用
上海邦泉泵业制造有限公司根据用户的需求，配备合适的机械密封，应用于水与污水处理、电力工业、管道输送、石油与石化工业、化学工业、造纸工业、矿物与冶炼工业、制药行业等。
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一、机械密封的安装:
1.检查所安装的机械密封的型号、规格是否正确。
2.检查主机安装相关部位的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度是否符合技术要求。
主要有以下几个方面:
(1)安装机械密封的轴(或轴套)的径向跳动公差不大于0.06mm,轴(或轴套)的表面粗糙度和外径尺寸公差。
(2)安装动环的轴(或轴套)端部，安装机械密封静环孔的端部，倒角、粗糙度、尺寸公差应符合图1、图2要求。
(3)安装机械密封的轴(或轴套)工作时的轴向窜动量不超过0.3mm,多级泵窜动量不超过2mm。
3.机械密封安装过程中，应保持清洁，严禁敲打密封部件，否则导致密封环变形或损坏陶瓷类密封环。
4.辅助密封圈(动环密封圈和静环密封圈)安装前需涂清洁的硅脂油作润滑剂，以保证安装顺利。乙丙橡胶不能接触矿物油。
5.用脱脂纱布擦干净动、静环密封面，并在密封面上滴3 ~ 4滴清洁的机油或透平油。
6.机械密封动组部分，依靠弹簧座上紧定螺钉与轴固定的，拧紧紧定螺钉时要保证密封动组的工作长度。
7.安装密封压盖时，均匀拧紧螺钉保证静环端面与轴心线垂直要求。
8.安装完后用手转动轴，检查轴是否轻松旋转，如果转动很重，需检查有关安装尺寸是否正确。
二、机械密封的使用:
1.对易结晶、颗粒介质，对介质温度>80°C时，应采取相应的冲洗、过滤、冷却措施，各种辅助装置请参照机械密封有关标准。
2.主机起动前，应检查机械密封辅助装置、冷却润滑系统是否完善畅通。
3.主机起动前，应保证密封腔内充满介质。如有单独密封系统，应提前5 ~ 10分钟起动运行。冷却系统也应提前5~ 10分钟起动运行。
4.正常使用前，先进行常压运转，观察密封部位的升温是否正常，是否有泄漏现象。如有轻微泄漏，可以跑合-段时间，使端面贴合得更加均匀，至泄漏量逐渐减少到正常为止。如运转1-3小时，泄漏量仍不减少，则需停车检查。
5.停车时，应先停主机，后停冷却润滑系统。
轴(轴套)和静环安装孔公差、粗糙度及端部倒角要求
