压榨泵

 

污泥处理采用“浓缩+预脱水+热水解+厌氧消化+板框脱水”工艺。剩余污泥进入污泥浓缩、预脱水系统，经过浓缩机浓缩后，与经过除砂的初沉污泥混合，利用预脱水机脱水，与外厂输送的脱水污泥混合后进入热水解系统。热水解处理后的污泥经过稀释及冷却后，进入新建的污泥消化池进行厌氧消化。消化后的污泥经板框压滤脱水系统进行脱水后外运处置。污泥消化所产生的沼气可供厂内发电机、锅炉房等利用。相对于传统的“浓缩+消化+脱水”处理工艺，热水解工艺在有效消灭病菌的同时提高了污泥流动性，使污泥易于脱水，后续采用板框脱水，可将污泥含水率控制在60%左右，大幅降低污泥处置的难度，为后续的污泥运输及处置提供便利，

 

板框脱水机通常由带有滤液通路的滤板平行组成，每组滤板之间夹有滤布，滤板通过外部施压压紧构成封闭的滤腔，在高压污泥输送泵的作用下，污泥从进料口压入，同时水通过滤板从滤液出口排出，实现固液分离。

根据滤板组的组成不同，现今市政污泥处理行业主流的板框压滤机可分为两种形式：普通厢式板框压滤机和隔膜板框压滤机。

 

污泥调质是污泥进入隔膜式板框压滤机前最重要的一步。通过对污泥加入絮凝剂和助凝剂进行调理，提高了污泥pH，有效地改善了污泥脱水性能，减小水与污泥固体颗粒的结合力，加速污泥脱水。

 

隔膜式板框压滤机的工作流程主要分为4个步骤：进料—压榨—反吹—卸料。

（1）进料。首先启动低压螺杆进泥泵，将污泥泵入压滤机，随着滤饼的逐渐形成，过滤压力逐渐增高，当进料压力稳定在0.6 MPa左右时，通过压力变送器的信号反馈控制低压泵延时工作约几分钟后自动切换成高压螺杆进泥泵进料，进料压力1.2 MPa，同样使高压泵再延时工作一段时间后停止进料。

（2）压榨。进料完毕后，关闭进料气动球阀，启动压榨系统。利用压榨泵将高压水注入隔膜板内，利用隔膜张力对污泥进行强力挤压脱水。压榨结束后，膜腔内压榨水自动回流到压榨水池。压榨滤液水透过滤布排出，固体物质被滤布阻隔。

（3）反吹。压榨完成后，利用压缩空气将压滤机中心进泥管中的残留污泥反吹回调理池，同时将膜腔内的滤液反吹回滤液收集管道。吹扫用气由压缩空气单元提供，单元分为两组，一组为吹扫用气；另一组为仪表用气。仪表用气是各个气动阀门的动力源，实现自动阀门的开启和关闭。

（4）卸料。吹风结束后，翻板打开，推板退到最后端，滤板被拉板机械手逐块拉开，腔室中滤饼在重力作用下掉落到下部带式输送机上。在卸料过程中如遇卸料不充分可人工辅助卸料。

 

压滤机工作一段时间后，滤布的孔隙内会堵塞一些固体颗粒，影响过滤效果，这时启动洗布程序：将滤板逐块拉开，同时启动洗布泵，打开滤布清洗水上水阀，清洗滤板，清洗水压力为6MPa。此过程由设备自带的高压水洗架完成，水洗过程全部自动控制。洗布废水被翻板接住，通过两侧的小槽汇集进入滤液总管路排出。

 

卸料后的污泥饼落入下部的脱水污泥输送机，并通污泥皮带输送机送至破碎机，破碎后粒径小于30 mm，并将脱水污泥装车外运。