2½PW污水泵 杂质泵
2023-06-01 11:06:02
产品概述
2½PW 2.5PW污水泵 杂质泵
双流道叶轮设计，上海邦泉泵业制造有限公司污水泵，适合于城市、农村、工矿企业各部门排除污水之用。
PW型污水泵系单级单吸悬臂式离心泵，用于抽送污浊液体(液体内含有纤维及其它悬浮物体或粪便)。
结构说明
本型泵主要由:泵盖(1)，泵体(2)，叶轮(3)，轴(15),轴封体(4),轴承箱(11)及联轴器部件等组成(见图1:结构图)
泵出口垂直向上，也可装成水平方向，本泵由弹性联轴器直接传动，亦可根据需要改用皮带传动。
叶轮内仅有两片曲面叶片，因此流道宽畅，可通过一般性悬浊颗粒。叶轮背面有4片副叶片，以平衡轴向推力，制造时叶轮经过静平衡试经验。
泵的旋转方向从驱动端看为顺时针方向。
轴承箱轴承用稀油润滑、油位高度由油标指示、油位应处于正常油位线。
本泵轴封采用油封圈密封、密封性能好、更换方便。
密封环由铸铁制成，固定于泵盖上，磨损后可用备件更换(2½PW型泵还装有轴套，用以固定叶轮和保护轴之用)。
装配与拆卸
先检查各另、部件有无存在影响装配的缺陷，然后将其擦洗干净后，方可进行装配。
1.准备好纸垫、丝堵、管堵并分别将其装到各相应部件上。
2、将密封环、轴封盒、油标和油孔盖、毛毡圈分别装入泵盖、轴承体、轴承箱、轴承盖上。
3.先将轴承装入轴两端，一起装入轴承箱，然后装上轴承压盖。
4、依次装上轴承体、轴承(4PW无)油封圈及垫圈、叶轮、垫片和叶轮螺母并拧紧，然后装上泵体和泵盖。
拆卸与装配须序相反。
PW污水泵安装
1、安装:
(1)清除底座油腻及污垢，把底座放在地基上。
(2)用水平仪检查底座水平，允许用锲铁找平。
(3)用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。
(4)水泥干涸后，检查底座和地脚螺栓是否松动，合适后拧紧螺母，重新检查水平。
(5)清理底座的支持平面及水泵和电机脚平面，然后把泵与电机装上底座。
(6)检查水平与电机中心是否一致，不一致可用薄铁片调整使其同心(薄铁片不得多于3片)，联轴器间应留有2-3mm间隙。测量联轴器外园上、下、左、右其差值不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙在圆周上最大与最小间隙差不得超过0.3mm。
2、注意事项:
(1)系进出口水管应设支承，不得以系体作支承；
(2)出口水管路应装设闸阀；
(3)在系吸入管路进口处应装设一般性拦污栅、防止较大的石块等物吸入泵内打坏叶片。
PW污水泵起动、停止和运转
1.起动
(1)检查轴承箱内是否已加油、油位是否正常油位线。
(2)检查电机旋转方向是否与泵的旋转方向-致。
(3)关闭吐出口闸阀及压力表旋塞，同时经泵体上部螺孔，向泵的吸水管内灌水。
(4)启动电机、并打开压力表旋塞。
(5)待水泵达正常转速工作、压力表显示相应压力时，打开真空表旋塞并逐渐打开排水
管路上的闸阀到需要为止。
2、停止
(1)先慢慢关闭出水管路闸阀，然后切断电源。
(2)若遇冰冻季节，停机后，打开泵体下部的四方螺塞，放空存水，以免冻裂。
(3)若长期不用，则各部件应拆开擦净，并在滑动面涂上防锈油，妥善保存。
3、运转
(1)在泵运转过程中，必须注意观察仪表、轴承发热情况，填料漏水及泵的振动、杂音等情况是否正常，如发现异常应及时处理。
(2)轴承最高温度不得超过75℃。
(3)轴承油应保持在正常油位线，不能过高或过低，过低应及时加油。
(4)密封环与叶轮的配合间隙，大于以下规定值时应更换新的密封环。
吸水口直径≤100mm时，直径方向总间隙≥1.5mm时
吸水口直径≥100mm时，直径方向总间隙≥2mm时
PW污水泵型号表
| PW污水泵性能表 | ||||||||||
| 泵型号 | 流 量Q | 扬程 | 转速 | 功率N | 效率 | 允许吸上 | 叶轮 | 泵重量 | ||
| (m³/h) | (L/s) | H | n | 轴功率 | 电动机功率 | η | 真空高度 | 直径 | W | |
| (m) | (r/min) | （KW) | （KW) | （%） | HS(mm) | D₂(mm) | （kg) | |||
| 2½PW | 36 | 10 | 11.6 | 1440 | 2.1 | 4 | 54 | 7.5 | 195 | 65 |
| 60 | 16.6 | 9.5 | 2.5 | 62 | 7.2 | |||||
| 72 | 20 | 8.5 | 2.72 | 61.5 | 7 | |||||
| 泵型号 | 流 量Q | 扬程 | 转速 | 功率N | 效率 | 允许吸上 | 叶轮 | 泵重量 | ||
| (m³/h) | (L/s) | H | n | 轴功率 | 电动机功率 | η | 真空高度 | 直径 | W | |
| (m) | (r/min) | （KW) | （KW) | （%） | HS(mm) | D₂(mm) | （kg) | |||
| 2½PW | 43 | 12 | 34 | 2920 | 7.8 | 15 | 51 | 6 | 170 | 65 |
| 90 | 25 | 26 | 11 | 58 | 5 | |||||
| 108 | 30 | 24 | 12.5 | 56 | 4.2 | |||||
| 泵型号 | 流 量Q | 扬程 | 转速 | 功率N | 效率 | 允许吸上 | 叶轮 | 泵重量 | ||
| (m³/h) | (L/s) | H | n | 轴功率 | 电动机功率 | η | 真空高度 | 直径 | W | |
| (m) | (r/min) | （KW) | （KW) | （%） | HS(mm) | D₂(mm) | （kg) | |||
| 2½PW | 43 | 12 | 48.5 | 2940 | 11.6 | 22 | 49 | 7 | 195 | 65 |
| 90 | 25 | 43 | 17 | 62 | 5.5 | |||||
| 108 | 30 | 39 | 19.2 | 60 | 4.5 | |||||
| 泵型号 | 流 量Q | 扬程 | 转速 | 功率N | 效率 | 允许吸上 | 叶轮 | 泵重量 | ||
| (m³/h) | (L/s) | H | n | 轴功率 | 电动机功率 | η | 真空高度 | 直径 | W | |
| (m) | (r/min) | （KW) | （KW) | （%） | HS(mm) | D₂(mm) | （kg) | |||
| 4PW | 72 | 20 | 12 | 960 | 4 | 7.5 | 59 | 7 | 300 | 125 |
| 100 | 27.8 | 11 | 4.7 | 64 | 6.5 | |||||
| 120 | 33.2 | 10.5 | 5.5 | 62 | 5.5 | |||||
| 泵型号 | 流 量Q | 扬程 | 转速 | 功率N | 效率 | 允许吸上 | 叶轮 | 泵重量 | ||
| (m³/h) | (L/s) | H | n | 轴功率 | 电动机功率 | η | 真空高度 | 直径 | W | |
| (m) | (r/min) | （KW) | （KW) | （%） | HS(mm) | D₂(mm) | （kg) | |||
| 4PW | 108 | 30 | 27.5 | 1460 | 13.5 | 30 | 60 | 7.8 | 300 | 125 |
| 160 | 44.4 | 25.5 | 18 | 20 | 7.5 | |||||
| 180 | 50 | 24.5 | 19.5 | 61.5 | 7 | |||||